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Metalli e leghe ci circondano ovunque - dai soliti strumenti ed elettrodomestici alle sofisticate apparecchiature mediche, sviluppi militari.

Ogni prodotto ha una forma e una composizione diverse, ma un nemico comune è la corrosione. Cambia la struttura del metallo e quindi la geometria della parte. Quest'ultimo di conseguenza diventa fragile e non sicuro da usare.

Vari tipi di lavorazione sono utilizzati per proteggere i prodotti. Tuttavia, all'inizio, dovrebbe essere determinato il tipo di corrosione.

Tipi di corrosione

Gli specialisti distinguono molte delle sue specie, distinte dal tipo di interazione o portata. Ci concentreremo sul più comprensibile e comune:

  1. Corrosione del suolo. Colpisce i prodotti metallici situati nel terreno. Il suolo contiene un'enorme quantità di composti minerali, che insieme alle acque sotterranee distruggono la struttura metallica.

  2. Corrosione atmosferica. Distrugge il metallo per ossidazione - contatto del vapore acqueo dell'aria con la superficie della parte. Un fatto interessante: esiste una correlazione diretta tra il grado di inquinamento dell'aria e il tasso di ossidazione dei metalli: più forte è l'inquinamento, più rapida si sviluppa la corrosione.

  3. Corrosione fluida. Il tipo più comune e comprensibile. Colpisce i prodotti metallici che sono influenzati dall'umidità. Puoi incontrarla su vecchie macchine con "latte allo zafferano" o su strutture metalliche non protette in città. Bene, se vivi nel sud del nostro paese, probabilmente sai che l'acqua di mare è molto più dannosa per il metallo che fresca, a causa della sua composizione minerale.

Come la corrosione colpisce il metallo

Il grado di danno può essere diviso in 3 fasi:

  1. La corrosione della superficie è lo strato superiore di ruggine, senza penetrazione profonda. Si forma solo sulla superficie del prodotto, è il più sicuro e più facilmente rimovibile, se ti rivolgi agli specialisti in tempo.

  2. La corrosione dell'area locale è l'area del prodotto interessata dalla ruggine profonda. Richiede la rimozione di quest'area, poiché può causare danni profondi e ossidi ai componenti della lega.

  3. Profonda corrosione dell'intera parte - ruggine, che colpisce i prodotti su tutta l'area e la profondità. Non soggetto a recupero.

Metodi di protezione del metallo dalla corrosione

Attualmente, ci sono molte tecnologie e modi per combattere la corrosione, ma tutte si riducono all'utilizzo dei seguenti metodi:

  • aumentare le proprietà chimiche dei prodotti metallici;

  • completo isolamento della parte da influenze esterne;

  • l'uso di inibitori per ridurre l'aggressività dell'ambiente;

  • esposizione alla ruggine.

Ogni metodo è efficace a modo suo, ma la loro applicazione è tutt'altro che possibile in ogni situazione.

Una soluzione moderna ed efficace è la verniciatura a polvere dei metalli. Lo strato protettivo è formato applicando polimero, seguito da un trattamento ad alta temperatura in una camera speciale del forno.

Il risultato della verniciatura dei metalli è un rivestimento con elevate proprietà protettive e decorative.

Come è il trattamento anticorrosivo

La protezione dei prodotti in metallo è un processo ad alta tecnologia che richiede una stretta aderenza a ciascuna delle fasi:

  1. Sabbiatura o granigliatura. Una pompa speciale eroga sabbia o sparo ad alta pressione sul prodotto. Il trattamento abrasivo rimuove lo strato di ruggine su un metallo puro e migliora anche l'adesione (adesione) dello strato di polimero.

  2. Riparazione del prodotto Dopo la sabbiatura su metallo, vengono rilevati tutti i fuochi nascosti di corrosione profonda. In questa fase, spesso è necessaria una riparazione locale delle aree danneggiate mediante saldatura ad arco di argon.

  3. Superficie sgrassante e fosfatante. Rimozione di ossidi, verniciatura a polvere. Quest'ultimo contiene zinco e offre resistenza alla corrosione negli ambienti più aggressivi. Successivamente, il prodotto viene essiccato in un forno di stagionatura.

  4. Verniciatura a polvere in una camera speciale. Il polimero viene versato nell'atomizzatore, sciogliendo la polvere in uno stato liquido e quindi applicato alla parte sotto pressione. Per ottenere un rivestimento ideale, la pistola a spruzzo riceve una carica elettrostatica, che consente alla vernice di "aderire" al prodotto a carica neutra.

  5. Trattamento termico in un forno speciale per 15-30 minuti. A 150–220 ° С, si verifica la polimerizzazione del rivestimento - la vernice si scioglie, creando un film protettivo continuo. Il prodotto è pronto per l'uso dopo il completo raffreddamento.

Come funziona il trattamento anticorrosivo in NAYADA

NAYADA offre una vasta gamma di servizi per la protezione di prodotti in metallo da corrosione e verniciatura a polvere di qualsiasi complessità, dai colori classici ai rivestimenti decorativi (legno o pietra).

Siamo aperti alla cooperazione e pronti a fornire servizi di qualità sia quando si lavora con grandi strutture metalliche, sia con piccole parti di auto, moto o biciclette.

La nostra produzione utilizza attrezzature svizzere di ITW GEMA e vernici in polvere straniere di noti produttori.

Per ordinare un trattamento anticorrosivo, contattaci telefonicamente o lascia una richiesta sul sito ufficiale

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